K9(BK7) har utmärkta mekaniska egenskaper och mycket låg bubblande K9(b270) produktdragning och f...
Anta att ersättningsrutan för en bildram är 3 mm för bred. Anta att en hylla i floatglas behöver en skåra för ett hörnfäste, eller att en ugnsdörr behöver ett tydligt observationsfönster. Alla tre jobben delar samma svar: bryt ytan och bryt den sedan rent. Glas skärs inte som trä eller plast skärs. Ett sågblad lämnar en avhuggen, spänningsfylld egg, och en brukskniv kan inte starta en kontrollerad spricka alls.
Slutsatsen först: att skära glas är en kontrollerad fraktur, inte en skärprocess. Ett litet hårdmetall- eller diamanthjul i en glasskärare skär inte ut ett spår ur plåten. Den markerar ytan med en hårfästes spricka, och brytsteget ger helt enkelt den sprickan en anledning att resa genom hela tjockleken. Få poängen rätt, och glaset gör det mesta av jobbet åt dig.
Glas är ett amorft fast ämne, så det har ingen korn- eller kristallriktning för att styra ett brott. När det härdade hjulet rullar över ytan under fast, jämnt tryck, lämnar det en grund linje av mikrosprickor. Den skårade sidan av arket blir det svaga planet. Böjning av glaset sätter den ytan i spänning, och sprickan löper snabbt längs linjen av djupaste skada tills de två delarna separeras.
Två regler följer. Först följer sprickan det djupaste oavbrutna felet, vilket är anledningen till att du gör mål i en kontinuerlig passning och aldrig retuscherar den. För det andra måste böjkraften appliceras nära linjen. Om stödet är några millimeter bort från skåran koncentreras spänningen vid sprickspetsen och plåten går sönder. Om stödet är centimeter bort sprider sig stressen och sprickan vandrar.
Att skära olja är viktigt av samma anledning. En tunn oljefilm hindrar hjulet från att sladda, hindrar mikrospån från att pressas tillbaka in i glaset och låter sprickan öppna sig i en rak linje. Fotogen, lätt maskinolja eller en kommersiell glasskärande olja fungerar alla.
Listan för handklippning är kort och varje föremål löser ett specifikt problem.
| Verktyg | Jobb | Urvalsanteckning |
|---|---|---|
| Glasskärare (karbidhjul) | Gör mål på ytan | 135° hjul för glas upp till 4 mm; 150–160° hjul för 5–10 mm |
| Skärolja | Smörjer hjulet och håller sprickan ren | Fotogen eller lätt maskinolja, applicerad på hjulet eller linan |
| Riktad med kork eller tejp på undersidan | Styr poänglinjen | Förhindrar halka och skyddar glasytan |
| Löptång | Bryter smala avskärningar | Tillämpar ett jämnt böjmoment på båda sidor av noten |
| Diamantsten eller kiselkarbidpapper | Avslutar den fräscha kanten | Tar bort vassa kanter och mikrospån |
Hjulvinkeln är den minst förstådda specifikationen. Ett brant hjul (154–160°) passar tjockt glas eftersom det skapar en djup, smal spricka; ett grundare hjul (135°) passar tunt glas och böjda snitt. Att använda fel vinkel är en tyst orsak till många "varför gick den snett?" ögonblick.
Sekvensen nedan fungerar för glödgat soda-lime floatglas och för de flesta glödgade optiska glasögon, med den skårade sidan uppåt.
Profilen ovan förklarar varför de flesta nybörjare misslyckas: trycket sjunker i början, stiger i mitten och sjunker igen mot slutet. Om linjen bleknar, gå inte tillbaka över den. Ställ skäraren bredvid linjen, rotera glaset och starta ett nytt parti på en ny bit om den första ser ojämn ut.
Glödgat floatglas, standardmaterialet för fönster och hyllor, är lättast att skära eftersom dess inre spänning är låg och enhetlig. Crown-optiska glasögon som B270 är nära kusiner till floatglas och även skåra och går sönder förutsägbart, varför instrumentfönster och spegelblanketter tillverkas av dem. Borosilikatglas är svårare att knäppa rent; den är tuffare och mer motståndskraftig mot värmechock, så skåran måste vara djupare och brytningen fastare. Laminerat glas kan skäras, men båda glasen behöver en skårlinje och plastmellanskiktet måste skivas med en kniv. Härdat glas kan inte skäras alls efter härdning; ett djupt skår släpper den inre spänningen och arket spricker i små fragment. Tabellen nedan sammanfattar de praktiska skillnaderna med hjälp av typiska verkstadssvårighetsvärden.
Om din del är ett plant fönster, ett linsämne eller en hobbyinstrumentkomponent, gäller samma skärare och samma sex steg. B270, en soda-lime krona, skär nästan som floatglas och sänder bra i det synliga området, så det är ett vanligt val för DIY optiska fönster. K9/BK7 är hårdare och behöver ett vassare hjul, en lättare beröring och kantslipning innan delen kan användas i en optisk väg. Kvartsglas tillhör helt och hållet en annan kategori: det kräver diamantverktyg, och handpoängning är inte praktiskt. Om delen är avsedd för ett optiskt system ändras toleranskraven; en kort guide till de praktiska kvalitetskraven för optiskt glas förklarar vad som ska kontrolleras.
B270 färglöst optiskt glas för optiska precisionsfönster Detta glas skär på samma sätt som floatglas och erbjuder bra synlig transmission, vilket gör det till ett praktiskt val för gör-det-själv optiska fönster som fortfarande kräver kantslipning för användbara optiska toleranser. Visa produkt → När delen har en optisk funktion - ett laserfönster, ett neutralt densitetsfilter eller ett UV-avskärningsfilter - slutar utseendet att spela någon roll och geometrin tar över. En handsprucken kant är sällan rak till bättre än cirka ±0,5 mm över 300 mm, och den innehåller mikrochips som sprider ljus. En kantslipad optisk komponent håller parallellitet och dimensioner till en mycket snävare tolerans, vanligtvis ±0,05 mm eller bättre. För ett 3 mm K9/BK7-fönster kapat till 50 × 50 mm, slipar en specialist kanterna, fasar av dem och inspekterar ytorna före frakt.
K9(BK7) Färglöst optiskt glas med tät geometrisk kontroll När ett fönster eller filter måste hålla parallella ytor och raka kanter erbjuder K9/BK7 den hårdhet och stabilitet som behövs för slipning till ±0,05 mm toleranser. Visa produkt → Filterglas lägger till ytterligare en begränsning. Ett filter med neutral densitet måste dämpa ljuset jämnt över dess klara öppning; en flisad kant ändrar den effektiva bländaren och kan ändra kalibrering. Detsamma gäller för cut-off filter som definierar spektrala kanter. Filterämnen bör förstöras och brytas när kanten kommer att sitta utanför den optiska banan; annars måste kanterna slipas efter kapning.
Neutralt grått filterglas för enhetlig ljusdämpning För filter med neutral densitet eller avstängda filter kan en flisad kant ändra den effektiva bländaren. Detta filterglas är designat för applikationer där jämn dämpning och exakt ljuskontroll är avgörande. Visa produkt → Det är därför tillverkare bearbetar optiskt glas i stället för att bara knäppa det: CNC-ritsning, kantslipning, polering, fasning och beläggning sker allt efter att ämnet har skurits. Om din ritning innehåller en toleranstext är handklippning inte längre rätt metod.
Handmetoder slutar vara vettiga i fyra situationer:
För dessa jobb är en tillverkare med rätt utrustning billigare än det förstörda materialet. Nantong Xiangyang Optical Element, till exempel, har bearbetat optiskt glas och filter sedan 1996 och levererar regelbundet tillskurna B270, K9/BK7, kvarts och filterglasämnen med slipade och polerade kanter. När din del har en toleranstext går det snabbare att skicka en ritning till en glasspecialist än att experimentera med en handskärare.
Nej. Härdat glas kyls under kontrollerad påfrestning, och alla djupa partier släpper den spänningen, vilket gör att skivan splittras i små fragment. Anlöpning görs alltid efter kapning, så om storleken inte kan ändras, beställ en ruta tillskärning innan den härdas.
En glasskärare av hårdmetall med 135–160° hjul är standarden för raka linjer. Använd en cirkelskärare eller en diamantgrad för kurvor och hål; för platta raka snitt ger en basfräs och en rätkant den renaste poängen.
En hårdmetallritsmaskin, en härdad filkant eller till och med ett nytt knivblad kan repa en användbar skårlinje i tunt glas. Uppvärmda strängmetoder fungerar på flaskor och rör, men för platt glas är ett riktigt skärhjul mycket mer tillförlitligt.
En Dremel med en diamantbit slipar snarare än poäng. Den är användbar för hål, kurvor och skåror, men den resulterande kanten är grov och behöver slipas och poleras. Raka snitt är renare och snabbare med en hjulskärare.
Vanligtvis för att poängen var för ytlig, trycket ändrades i mitten, hjulet var matt eller att böjkraften applicerades för långt från linjen. Håll stödet inom några millimeter från poängen och slutför poängen i en kontinuerlig passning.
Varje skärkant innehåller små frakturer. Slipning och slipning av eggen tar bort dessa brott och ökar kantstyrkan avsevärt, vilket är anledningen till att optiska komponenter alltid levereras med slipade och polerade kanter snarare än obearbetade.